厚片吸塑的制造原理主要是利用真空泵（或吸取罐）抽走模具内的空气，形成负压。然后将塑料泡绵、泡沫等材料浸入到需要成型的凹模内，再扣上凸模，关闭真空孔和工艺口；通过加热使其紧贴模板内侧产生一定的形状进行成型的一种方法。根据产品加工过程中的机械化程度的不同,可将制品分为全吸型(即拔空)、半截透胶式挤包层压树脂类以及表面装饰性多层结构板三类.
PP厚片吸塑是一种使用高分子材料制成的工艺品，其特点如下：1.材质轻盈、不易碎裂。由于采用了聚为主要原料制作而成，因此具有质量轻便且不容易破碎的特点；同时表面光滑度好，方便后续加工和使用体验的优化提升。2.产品种类丰富多样。该产品可以用于制造各种物品和器件，如家庭用品、文具以及食品包装等。3.无毒无味透明度高。因为使用了环保的高分子材料制成，所以产品的色彩清澈透亮。4.可循环利用。生产过程中使用的塑料块经过真空吸附于模具上加热压射成型，能够实现批量自动化生产和有利于回收再造的过程目标5.耐高温性能,在高温环境下会变软甚至融化，安全性较高。此外pp厚片吸具有较强的韧性撕拉也不会出现掉渣现象6,使用寿命长:使用寿命较长也是它的一个突出优势7防水又防潮泽鲜艳亮度高等优点深受大家的喜爱。
PP厚片吸塑是一种将高透明度、高热稳定性和强耐化学性的聚（PP）薄板进行真空吸附成型加工的技术。其包装工艺主要包括以下步骤：1.首先，根据产品的尺寸和形状制作模具，可以使用金属或塑料材料制造。同时准备好粘合剂和其他辅助工具如夹具等；2.将需要生产的PP料送入加热器中预热到所需温度(一般在230℃左右)，以便于后续操作；然后加入适量的胶水和增韧剂搅拌均匀后放入挤出机螺杆内熔融塑化；通过模具口部位把型腔内的空气抽出并用紧固带封好；3.接着用抽真装置对模穴中的产品进行抽空处理，使其内部形成负压状态以达到紧密贴附的目的;并在冷却时间适当的情况下开启注塑机的锁模动作使模具闭合充满水路,进入保压取件过程完成制品的固化定形及脱模工作。整个生产过程中要注意控制每个环节的质量与精度以确保成品的完整性与可靠性。