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恢复不锈钢固有的耐腐蚀性。
由于冷加工过程中碳化物的析出和晶格缺陷，不锈钢的耐蚀性降低。固溶处理后，锻件的耐蚀性恢复到好的状态。
对于不锈钢锻件，固溶处理的三个要素是温度、保温时间和冷却速度。固溶体温度主要根据化学成分确定。
一般来说，合金元素种类多、含量高的牌号应相应提高固溶温度。特别是对于高锰、钼、镍和硅含量的钢，软化效果只能通过提高固溶体温度并使其完全溶解来实现。
然而，当固溶体温度较高时，稳定化钢，如1Cr18Ni9Ti，稳定化元素的碳化物完全溶解在奥氏体中，并在随后的冷却过程中以Cr23C6的形式在晶界沉淀，导致晶间腐蚀。为了防止稳定元素（TiC和Nbc）的碳化物分解和固溶，通常采用下限固溶温度。
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大型不锈钢锻件渗碳淬火的质量要求有以下几个方面：1。表面硬度高，耐磨性要求高；2.足够的渗碳层深度，确保有效的硬化层深度；3.表面渗碳层碳化形态、数量及分布；4.渗碳层的金相组织，即马氏体级；5.芯部硬度和机械性能；6.渗碳层浓度梯度；7.粒度。
表面硬度是耐磨性的重要指标，也是材料抗接触疲劳和抗弯曲疲劳的特性。
渗碳层深度。
大型不锈钢锻件在相对运动过程中承受接触应力和弯曲应力。在循环接触应力下，表面上的剪应力在距表面0.786mm处为剪应力峰值，剪应力将减小到中心。逐渐减小，并且随着接触面曲率半径的增加，该逐渐减小的梯度将逐渐变平。
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不锈钢锻件的表面淬火和化学热处理的目的与小型不锈钢锻件相似，但有明显的特殊性。重型机械中使用的大型不锈钢锻件的耐磨性相对较低，因为其相对运动速度不是很高。不锈钢锻件表面的相对曲率半径往往很大，表面接触压力应力较高。较高，使接触应力分布很深。因此，在性能指标方面，追求高硬度和耐磨性不会损害机械性能，但硬化层往往要求非常深。因此，重型机械中广泛使用的大型不锈钢锻件的表面热处理和化学热处理如下：
表面热处理：高频、中频、工频感应加热淬火、火焰表面淬火。
化学热处理：渗碳、碳氮共渗。穿透
