从干燥方式看，清洗后需要清洗剂自行挥发干燥则应选用溶剂型的，若采用烘干方式的则可采用水基型或混合型清洗剂。如果采用溶剂型的，则可根据工件的基材不同而选用不同的清洗剂，一般而言有些溶剂型的清洗剂对塑料具有腐蚀性，而有些则不会。
采用溶剂型的，也要考虑到溶剂本身的气味与挥发速度，气味太大会让清洗工人接受不了，挥发速度太慢则降低清洗效率。一般而言挥发快则气味就大，如果要求挥发快、气味小且环保则成本就会大大增加。
如果采用水基型或混合型的，则有碱性与酸性之分。而且在使用过程中也不会产生任何难闻的味道，重要的是，在使用过程中不会含有某些有害的致燃烧成分，因此就更不用担心会发生火灾等状况了。通常在同等条件下，中性与酸性油污清洗剂的除油能力依次降低，酸性的，一般兼有除锈功能，而中性的，则对人体更温和。水基型的，一般气味会小或没有气味，且有需要加热和不需要加热之分，需要加热的水基清洗剂，加热会大大提高除油能力。
混合型的兑水前是溶剂，兑水后会乳化成乳化液，不需要加热，略微有些气味。从成本的角度看，一般水基型都能兑水10～20倍，所以使用起来成本会更低一些。但比起除油能力还是溶剂型的强一些，快一些。
除了常用的水基、有机与混合型油污清洗剂外，还有一些特殊的，根据客户要求来定制的油污清洗剂，这些通常是基于客户特定场合需求而研发的特殊配方，如航空、航海、电镀等等。
脱漆水它是酸性的，带有腐蚀性，而且溶胀，用于剥离旧漆膜。主要是用于一些不容易脱去的旧漆膜而使用。它较大的特点就是脱漆快，自然效率就高了。
这种脱漆水无色至浅棕色液体，对于一般的木材，水泥，金属什么的底材都适用，方法可以是喷、烤、涂和静电、电泳漆均能快速剥脱。现在市场上多以水性脱漆剂为多，主要是它的的毒性较小，污染较轻的特性。这个先进独特的配方使用的寿命很长，使用方便，适用于金属玩具、家私、单车、仪器、车辆、轮船、广告、喷涂等行业使用。就不介绍它的特点了，说下它的使用方法。
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一、工艺流程及操作条件：
工 件——脱 漆 ——水 洗——晾 干
成 份 BT—脱漆剂
温 度 室温
时 间 30S—5min
二、 BT—脱漆剂安全防护措施及保质期：
1、 脱漆过程中，应保证操作间空气流通，操作工人应穿戴防护口罩、及衣鞋、手套。避免脱漆剂溅到皮肤及眼中，若不小心溅到，应立即用大量清水冲洗。
2、 脱落后的漆膜应及时过滤，避免影响脱漆剂的使用寿命，脱漆槽在停用时应用盖子密封，以降低脱漆剂的挥发和延长使用寿命。
3、 保质期：6个月。
特别提醒：漆膜脱落后应及时将漆膜及残留脱漆剂用水冲洗干净。
脱漆剂呈现着粘稠状的液态物体，有着比较特殊的溶剂味，PH值一般呈中性，也就是PH值大概在7左右，密度比水要高一些，在1.2左右，储存温度在常温就可以了。
脱漆剂对覆盖物具有溶胀的作用，所以喷涂在被脱漆物的表面可以直接剥离表面的油漆或使漆膜迅速地剥离变形。可以快速地使漆膜软化、溶胀再溶解。
脱漆剂喷出后表面附有石蜡，这样不仅可以抑制溶剂的挥发，还有利于更持久地发挥它的脱漆能力，大大降低了使用成本。它对解决企业在生产过程中因喷漆失误而产生的废品损失。
