催化燃烧的处理温度一般根据废气而定,处理温度视废气而异,一般在250℃-500℃左右。在处理方式上,正常流程有吸附、脱附、燃烧三个步骤。
简单来说,就是利用活性炭吸附原理,活性炭先吸附有机废气,然后吸附废气后的活性炭被高温气流解吸。因此,活性炭可以反复循环吸附解吸,解吸后的废气可以浓缩。再进入催化燃烧室分解并释放。经催化燃烧处理后的尾气,部分符合排放标准,排放到大气中,另一部分返回吸附床上供活性炭脱附使用,可更好地为吸附脱附催化提供热量,节能环保高1效。
旋转式蓄热氧化炉,简称旋转式RTO;是一种具有超高净化效果的有机废气治理设备。其原理是当有机废气进入焚烧炉时,通过辅助燃料的加热升温,使有机废气被加热到700℃以上然后燃烧分解,高温下将有机废气氧化成相应的氧化物和水,从而净化废气,达到排放标准,并回收废气分解时所释放出来的热量。废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。在这过程中余热则被陶瓷蓄热体回收利用,从而大大降低了运行成本。在有机废气浓度较高时无需辅助燃烧供热,有机废气燃烧所产生的热能就可以维持燃烧所需要的的温度。在废气浓度高时还可以进行二次余热回收,配置余热回收锅炉,将废气当燃料,充分利用,继而降低企业生产运营成本催化燃烧设备在废气治理中的重要地位
催化燃烧设备整治有较多对策, 其整治方式 包含根源减药、正中间操纵和尾端解决等。现阶段,在我国以尾端整治主导。尾端整治技术性一般分成毁灭性解决和收购性解决。毁灭性解决主要包含催化燃烧装置法和集中焚烧处理法。回收处理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分离法。回收处理技术手段不成熟,成本高,尚未大规模应用。焚烧法是将挥发性有机化合物直接引入焚烧炉,在焚烧炉中充分燃烧,产生二氧化碳和水。该方法成本低,适用范围广,技术路线成熟。催化燃烧法是在废气燃烧过程中加入一定的催化剂,降低挥发性有机化合物的燃点,使挥发性有机化合物充分燃烧,产生二氧化碳和水,实现直接排放。目前,常用的催化剂包括铜、铁、钛等非和钯、金、铂等。焚烧法和催化燃烧法在挥发性有机化合物处理中占据核心地位,因其分解氧化、处理而得到应用。其中,催化燃烧法由于没有明火而被使用,节能、氧化温度低而得到应用。