公司致力于研究、开发环保新工艺、新技术，积极引进消化及推广国内外先进的环保技术，承接各类环保工程并提供环保咨询及技术服务，主要包括：环保技术咨询服务，废水处理工程，废气处理工程等多个领域。
废气的焚烧又分为直接燃烧法（把废气中的可燃有害组分当燃烧料直接燃掉，只适用于净化含可燃组分较高或有害组分燃烧时热值较高的废气。因直接燃烧是有火焰燃烧，故燃烧温度可达到1100℃以上）、催化燃烧法（在氧化催化剂的作用下，将废气中的可燃组分或可高温分解组分彻i底氧化成CO2和H2O以净化气体）、蓄热式燃烧法（利用输助燃烧料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度，使可燃的有害物质进行高温分解）。目的是将有机气体高温燃烧破坏，使有机物分解成无机物（二氧化碳和水），实现废气达标排放及燃烧热能的回收利用。
在设计废气焚烧炉时，首先要对所要焚烧的废气组分了解清楚，确定废物热值、焚烧温度、焚烧方式及后续尾气处理的控制点。
公司致力于研究、开发环保新工艺、新技术，积极引进消化及推广国内外先进的环保技术，承接各类环保工程并提供环保咨询及技术服务，主要包括：环保技术咨询服务，废水处理工程，废气处理工程等多个领域。
技术优势
新型陶瓷蓄热系统，换热效率i高达95%；采用先进的转阀技术，系统自动化程度高；蓄热-放热-清扫同步进行，没有停顿间歇；相比传统多床式RTO，旋转式RTO反应连续，系统波动小，系统更加稳定；由于切换操作，VOC去除率一般为95%，不适用于环保要求高的场合；在处理低浓度废气时需补充部分燃料；高温下仍有可能产生NOx等二次污染；适用于易使催化剂中i毒的低浓度尾气工况；明火设备，考虑一定防火间距。
RCO蓄热式催化燃烧法的热回收方式属于热再生型(Thermal Regenerative)，是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。将含恶臭气体或VOCs的废气，在通过一个回 收废热的陶瓷填充床预热后，其废气温度几乎达到催化室设定温度，并使污染物产生氧化作用，然后导入加热室升温，并维持在设定温度，以达到预定的去除效率， 经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床，回收热能后排到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的 循环步骤。该技术具有净化效率i高、运行费用低的特点。
