操作和使用连轧机的过程中，主要会出现以下几种危险源，高温情况下持续加热的设备、持续高速运转的设备和机械、带有有毒或者有害等气体的化学制剂、能源以及起重的相关设备、烟雾和噪音带来的影响、液压和电器等设施。
连轧机主要会出现哪些事故，起重的伤害、触电后发生机械的伤害、高出的坠落和灼烫等不良事故。
造成连轧机发生事故的原因，在操作过程中没有按照相关规定制定，出现操作上的失误，或者是作业过程中出现wei章操作，技术的设备存在一定的缺陷，或者是防护的装置出现严重的缺陷，操作人员对于操作的流程和安全的技术没有能够熟练的掌握，工作的环境在条件上出现不良，后就是在安全和相关的规章制度上不够严格。2、防冲击装置，既可以用于抬升上辊，也可以用来防止轧件进出轧辊时受到大的冲击。
现代棒材轧机所使用的导卫基本上分为滑动导卫、滚动导卫、切分导卫，扭转导卫等，为保证快速连续、稳定的生产，要求导卫有以下方面特点：
稳定性好，易于更换；导卫耐磨性好；对润滑要求较高，且要有足够的冷却；尺寸要准确，以保证导卫的对中性要好。
随着人们对高速钢轧辊优良使用效果的逐步了解和认识，高速钢轧辊用于棒材轧机和线材轧机上获得了满意的效果。如今铸造高速钢轧辊不仅广泛应用于冷、热轧带钢热连轧机精轧机架，也广泛应用于线棒材轧机精轧机架，同时在型材轧机、管材轧机、扁带材轧机上也得到了很好的应用。事故原因：wei章作业和操作失误、技术设备缺陷和防护装置缺陷、安全技术和操作技术不熟练、作业环境条件不良、安全规章制度执行不严格。
主要根据轧钢机上面调整轧辊孔型，控制板型。支承轧辊并保持轧辊在轧机中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小。
确定轧钢机轧制的产品后，那么轧机的线速基本可以敲定。原材料的硬度是可测定的。进轧机的轧件，通过改变塑性变形尺寸来确定。
怎么样来按孔型工艺来配置轧辊？通常，新安装的轧机有一个磨合过程，在磨合的过程中，轧辊一次运转，采用空负荷运转，运转速度分阶段50%，65%，75%，85%。不同轧机型号按轧制产品不同采用轧辊的材质及规格也不相同。
例如连铸连轧机天产100吨，大的轧制速度15-25米/s。粗轧轧制效率占30%—40％，中轧效率占50%--60％，粗轧效率达到95％。轧机安装好后，减速机及齿轮箱的大小齿需要啮合，轧制速度过快，扭力增强。导卫设备自身应具有结构合理、巩固耐磨、固定结实、装卸安全便利、调整灵敏等特点。待轧机正常连续运行30天后，停轧机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，可提高轧制速度。
平时正常情况下，不需要调整轧钢速度。轧机中轧辊在运转过程中不断磨损，为了保持轧辊在可控的轧制要求时，保持轧机的稳定操作，必须及时进行轧辊修复，严重时需更换轧辊。
由于直进水平式轧钢机的上轧辊及其轴承座的重力作用，因此在轴承座与压下螺丝之间、压下螺丝与螺母的螺纹之间均会产生，并使得液压缸及升降液压缸的活塞处于缩回的状态，升降液压缸无杆腔进油。
另一种是连续式平立交替轧机，一般在中轧的时候才会用到，目的是为了减少翻钢次数，缩短间隔时间。连续式平立交替轧机的工作辊间空隙曲线与轧件板形曲线是相匹配的，促使轧机的适用范围也有了明显的增大。
如果要进行精轧的话，就得采用短应力线轧机和预应力轧机，以增加轧机刚性，保证产品有较小的公差范围。同时若是对其导卫装置和装拆方法进行适当改进的话，还能延长其使用时候命，并有效的减少更换时的停车时间。
除此之外，线材轧机也是很常用的，它专门用来生产6mm--24mm的圆形断面轧材。线材轧机具有上水平辊系统的轴承座，中间牌坊的水平机架和下水平辊系统的轴承座，它们之间用一个大液压缸平衡，保持稳定的轧制状态。