1、快进与工进在加工程序都可以定义刀具的直线运动，但它们的作用大有不同，初学者容易混淆。工进类指令进给速度由程序中F指令决定，快进类指令进给速度不在加工程序中规定，而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。工进类指令不但要保证加工终点准确，还要保证加工路径和进给速度准确，这要靠微观上的插补计算和动态控制来实现。快进类指令的目的是尽量减少空行程时间，在多轴联动时，运动轨迹不可预测。因此快进类指令不可以用于加工进给。
2、定位精度与重复定位精度加工中心制造商在宣传材料中往往只给出重复定位精度而不给出定位精度指标，使得部分用户容易将重复定位精度误解为决定零件加工精度的主要指标。重复定位精度反映机床多次返回同一位置的能力，测量方法是固定一个百分表，表头压在主轴上，标定百分表零点，由激光干涉仪测得的误差数据输入数控系统，通过数控系统的误差补偿功能可以得到很高的定位精度。
T型螺母分为国标T型螺母和欧标T型螺母。欧标T型螺母的规格有20系列，30系列，40系列和45系列。国标T型螺母的规格有30系列和40系列，30系列适用于国标槽6系列的铝型材上，40系列适用于槽8系列铝型材上。
关于铝型材配件T型螺母的的用法，其实很简单，只要将T型螺母固定在型材槽坑内，在装配的过程中，它能自动定位，自动锁紧。所以不需要借助其他工具就可以组装完成。这也是T型螺母受欢迎的原因之一。
1)机械清洗:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用有机rongji擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刀、锉刀等清理待焊表面。
2)化学清洗：化学清洗，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用煤油等有机rongji表面去油，用40℃～70℃的5%～10%naoh溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%hno3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。
