磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化
按处理温度分：高温型（75-100℃，能耗大，磷化物沉积多，形成的磷化膜厚度达10-30g/㎡）、中温型（50-75℃，处理时间5-15min，磷化膜厚度达1 -8g/㎡）、低温型（30-50℃）和常温型（10-30℃，节省能源，使用方便，除加氧化剂外还加促进剂，能耗小，但溶液配制较复杂，膜厚度达0.2-7g/㎡）。
磷化剂是一类用于金属表面磷化的腐蚀剂，常用于汽车、机械、航空、航天、电子及建筑等行业。在这些行业中，金属表面处理是一项非常重要的环节，而磷化剂作为其不可或缺的组成部分，具有着广泛的用途。
磷化是一种通过在金属表面生成磷化层来增加其耐腐蚀性和耐磨性的表面处理技术，可分为化学磷化和电化学磷化两种。而磷化剂则是用于将金属表面上的磷化作用涂层形成的腐蚀剂。常见的磷化剂有酸性磷酸盐、碱性磷酸盐、氧化物磷化剂等。
磷化剂的合成方法大致可分为以下两类：
化工合成法：这种方法是利用高温、高压或者较为强烈的化学反应合成磷化剂。例如，酸性磷酸盐类磷化剂制备时，可以用过氧化青代替二氧化磷加入磷酸盐溶液中，通过高温反应使其生成磷化液。
物理合成法：这种方法是通过物理化学反应或统计学建模等方式来合成磷化剂，使用这种方法可以借助电场、激光或纳米技术等新型技术手段，提高磷化剂的质量和生产效率。