母线槽由于铜导体和铝导体的横截面形状类似，因此国内母线管制作商能够规划和制作铝导体母线管，而无需对原来用铜导体的母线槽产品结构进行过多改动。主要关键在于改进生产工艺（例如改进导体表面处理工艺以加强和坚持铝导体镀层的表面质量）并增加相关的东西设备。因此，母线槽里铝导体母线和铜导体母线的技术和经济优势是其大规模实施的要点。详细比较如下：
铜和铝导体金属材料的比较：铜的密度为8.9g / cm3，铝的密度为2.7g / cm3；铜的导电率仅次于银，而且IACS值为100％（退火电解铜标准值），高纯度铝（99.996％）和工业纯铝（99.5％）的IACS值分别为64.94％和59％，也就是说，铜的电导率比铝的电导率高约35％-40％；铜在大气中具有更好的化学稳定性，而铝则相对不太稳定，母线在铝导体连接表面做镀金属处理，进一步提升其化学稳定性；铜具有更好的强度和硬度，而纯铝则稍差一些，母线在连接部分做了特殊连接器作为加固件，并且每一百米增加一个伸缩节，以此保障铝母线连接强度。由于重量轻，其强度比铜大得多；天然铜资源相对有限，价格相对较高，而铝资源相对丰厚，价格更为低廉。
母线槽管型母线槽管状导体与铝排结构母线槽电排相比，同等截面管状导体载流量大，管导体表面电流密度分布均匀，特别适合工作电流大的回路；
2、管状导体集肤效应系数低、交流电阻小，且三相导体呈“品”字布局，结构合理，导体邻近效应系数低，母线槽电损小，；
3、采用网状防护罩，导体通电运行时产生热量直接向大气中散发，使母线槽系统整体散热性能好，导体温升低；
4、接头采用柔性铜质软连接，载流能力强，并可消除安装误差及塔筒宽幅摆动带来的安全运行隐患，解决接头发热问题；
5、标准段长度达6米，整体塔筒内系统接头数量少，无论直驱还是双馈型风电机组，定子及转子母线均通过共同支撑形成一整体部件，且塔筒段间母线连接采用软连接，使得母线槽系统安装更加省时、方便快捷；
6、三相导体全长封闭绝缘，不受高原凝露、海洋盐雾、灰尘等环境的影响，适合任何地域环境下使用；
7、三相导体外表采用绝缘薄膜加绝缘套管包覆双重绝缘方式，导体相间再通过绝缘套及支撑夹相互隔开，保持足够大的电气间隙和爬电距离，使得产品电气绝缘性能强，；
8、管型母线槽产品投入使用20年内不需要维修，真正实现免维护，大大降低了风场运营维护成本，提高发电效率。
母线槽高度装置铺设母线槽高度时，除在特殊的电气室（配电室，机房，电气垂直和技术水平等）内布置，空中高度不得小于2.2m；两层相邻设备的母线槽；铺设母线槽时，支撑点之间的距离不应大于2.5m。
（例如，在车间铺设大跨度高强度母线槽时，间距可以大于6m。）将母线槽安装在支架和吊架上时，应使用固定的压板进行固定。母线通道的连接点不应位于穿墙部分，并且当母线通道设备穿过壁孔时，不得有污水或杂物进入母线。母线槽插头和进料孔（前叉连接）应位于且方便的地方，以进行设备维护。当母线槽的直线铺设长度超过60m时，应设置收缩（膨胀）部分，并在母线管横穿建筑物的伸缩缝或沉降缝处设置沉降（膨胀）部分。
