厚片吸塑是一种将塑料硬片材制成泡壳的加工技术。其特点如下：1.厚度大，通常在0.2~3cm之间；2.外形尺寸灵活多样，可根据设计要求制作任意形状的产品；3.产品色彩丰富多变，可以满足不同需求；4.成型周期长、效率低（产品体积越大成型越困难）；5.需要使用大量的聚等高分子材料以及发泡剂。
厚片吸塑是一种将高透明度、高热度的塑料板材进行真空或压力吸附的成型方法。它通常应用于以下几个地方：1.建筑装饰材料，如门窗套框、幕墙板块等；2.内饰装修工程中使用的各种面板和护壁板；3.家具制作中的柜体及拉杆箱的外表皮面料;4.车船厢体顶棚面罩、座垫、靠背及其扶手,仪表盘与内部照明装置用硬质泡沫模压件;5.日用品上薄型热固性树脂制品以及鞋类产品。
PS厚片吸塑可以分为以下几种类型：1.普通型。这种类型的厚度一般在0.8-2mm之间，是的薄壁类产品材质之一；也可以根据客户要求定制不同尺寸和形状的产品进行生产加工制作。在ps材料中加入碳酸钙、石英粉等矿物质成分后可以增加其硬度和机械性能，但是会影响到产品的外观效果和质量等级，因此需要控制添加量以免降低产品质量水平。此外还可以通过调整成型条件来改善制品的表面质量和使用寿命。3.高强度高透明性聚（HIPS）。这类材料的力学性能与ABS相似，但耐热性和流动性略逊于ABS树脂，同时价格相对较低廉，因此在很多领域会替代部分ABS材料的使用。另外HIPS还被用来制造各种仪表壳体、电器开关及电视机上的旋纽按钮等等室内外使用的工艺品。4.发泡型塑料射出成形件。该种类的特点是含有气泡结构的低发泡成孔剂组合物配置而成的。
厚片吸塑是一种将塑料硬片材加热后，通过真空吸附在模具上制成产品的加工技术。它广泛应用于包装、电子、建筑等行业，具有以下优缺点：优点包括：产品形状可以多样化；生产；使用范围广等优势。另一方面，其成型工艺的局限性较多：对于一些几何结构复杂的薄型制品难以采用该方法进行生产；设备一次性投入大等等缺陷.