带式压滤机的结构特点：
带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大，效果好。它与同类型设备相比，具有以下特点：
1、1重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。
2、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可以自由调整，操作管理十分方便。
3、噪音低、无振动。化学药用量少。
带式压滤机为了保证压滤机的正常工作，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。
1、正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。
2、检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
3、电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。
在带式压滤机正常使用的时候，突然出现跑偏现象会让操作人员措手不及，一旦带式压滤机出现跑偏现象一定不要慌张，首先要关掉污泥上料泵然后切断带式压榨机的主电源停止设备运转以免损坏滤网，在设备系统全部停止后再仔细检查调偏装置是否有漏气现象或滑倒是否被异物卡住等，耐心排除故障避免慌乱时造成不必要的损失。
轴承是带式压滤机的核心部件，也是易损件，因为在带式压榨机上轴承的密封和安装都关系着它的使用寿命，在安装时一定要注意保持轴承及其周围环境的清洁。要很慎重轴承外部的清洁，即使是很微小的灰尘进入轴承的内部，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。.轴承安装的时候要注意认真，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。要使用合适、准确的安装工具，尽量使用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。为防止轴承在使用时锈蚀，一定要选用密封式轴承座来保护轴承。
带式压滤机工作原理
该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成。输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。托辊承载输送带及上面输送的物料。张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。
结构和控制特点
上托辊采用槽形托辊，利于承载松散物料。回程托辊采用V型托辊，有效防止皮带机跑偏。在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。
输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。
带式压滤机注意事项要切记：
一、冲洗水必须具有足够的压力和流量。因为带式压滤机首先是靠重力自然脱除游离水, 然后才靠机械挤压脱水, 滤带冲洗是否干净直接影响压滤机的工作效果;
二、调整好絮凝状态。操作工必须掌握好物料量和药剂配比, 以达到较好絮凝状态, 这关系到处理量大小、产品水分及滤液质量;
带式压滤机的日常检查工作：
1、沿滤带的运行路线接好滤带。冲洗上下滤带及有关管道
2、启动空压机，待气压正常后，调整好滤带张力，打开冲洗水
3、接通主机电源，慢慢地提高电机转速，观察机械运行情况，确保运行无异常情况后，再将车速提高至正常运行车速