木工加工中心外部毛病事例分析
现代的数控设备都是机电一体化的产品，结构比较复杂，保护措施完善，自动化程度非常高。有些毛病并不是硬件损坏引起的，而是因为操作、调整、处理不当引起的。这类毛病在设备运用初期发生的频率较高，这时操作人员和保护人员对设备都不特别熟悉。下面咱们就来看下木工加工中心外部毛病事例分析
例二、另一台数控加工铣床发生打刀事端，按急停按钮后，换上新刀，但工作台不旋转，通过PLC梯图分析，发现其换刀进程不正确，计算机以为换刀进程没有结束，不能进行其它操作，按正确程序重新换刀后，机床康复正常。例三、木工加工中心有几台加工数控机床，在刚投入运用的时候，有时出现意外情况，操作人员按急停按钮后，将系统断电重新启动，这时机床不回参考点，有必要通过一番调整，有时得手工将轴盘到非干涉区。后来吸取教训，按急停按钮后，将操作方式变为手动，松开急停按钮，把机床康复到正常方位，这时再操作或断电，就不会出现问题。
因为现代的数控系统可靠性越来越高，毛病率越来越低，很少发生毛病。大部分加工毛病都是非系统毛病，是由外部原因引起的。所以在运用进程中就要求咱们一定要操作妥当，严格依照操作规章进行操作。
五轴加工相对于常规加工方法的优点
五轴加工设备集核算机控制、伺服驱动和加工技能于一体，用于加工接连、平滑、复杂曲面。在木材加工行业，尤其是定制实木家具的造型，其结构和形状逐步趋于复杂化和多曲面，与传统的常用二轴、三轴数控机床相比，五轴加工具有更多的加工自由度，在木工加工中心制作复杂木材产品时具有愈加显着的优势，加工的产品质量也更好。
在木工加工中心以实木部件为主的家具时，五轴木工数控加工在完成对木材的铣型、开槽、钻孔、开榫头和榫眼等全套加工工序上，与常规木工加工中心方法相比，其主要优点如下：
1—主动化水平高
一次装夹即可完成对工件的大部分或全部切削加工，保证了工件的加工精度，提高了加工功率。
2—高速铣削
高速的铣削加工可将传统的多道加工工序变为一道高速切削加工工序，减少了加工工序，避免了多道工序加工产生的累积精度差错。
数控加工在加工模具应该留意什么
木工加工中心办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，能够预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的作用虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削作用的原因，不使用这种下刀方法铣削曲面零件中，假如发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时中止加工，避免浪费工时。
简略介绍加工的日常保养与保护
从机械部分、油路部分、电气部分三方面对机床进行保护。
机械部分保护
(3)查看轴电机与丝杠的磨损和空隙，并查看轴两头支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运转的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杠冷却密封圈，导致切削液走漏，严重的会影响丝杠和主轴的寿命。
(4)调整机床的几许精度，康复或到达机床的要求。由于几许精度是机床综合功能的根底。例如XZ、YZ笔直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的笔直度不好会影响木工加工中心工件的平行度等等。因而对几许精度的康复也是我们保养的要点。
(5)查看各轴的防护罩，必要时替换之。防护罩不好会直接加快导轨的磨损。若有较大的变形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害。