广俊清洗--配电箱带电清洗公司
暴露在外的金属表面受到空气中氧气的影响，会形成一层氧化物。这些氧化物具有很大的绝缘电阻，这将导致接触电阻上升，这将导致触点的温度上升，加剧氧化。在一定程度上会容易产生闪络现象。
腐蚀设备，降低设备寿命。
动力设备运行的外部环境是复杂的。污垢中所含的酸、碱、盐等电解质如果处于潮湿的环境中，就可能发生各种电化学反应，对设备造成腐蚀和损坏。降低精密设备工作的稳定性。
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随着精密设备和仪器的广泛使用，元器件和印刷电路板的表面、深层和各部分的污垢引起的微电路会导致精密设备运行的不稳定，从而产生不可预测和故障排除的问题。
配电室电气设备在长期连续运行过程中，漂浮在空气中的各种粉尘、金属盐、油类等综合污染物，通过颗粒的物理吸附和重力沉降，沉积在设备表面，造成设备严重污染。
污染物覆盖设备部件会降低散热能力，长期积累大量热量会导致设备运行不稳定，增加安全隐患。
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污染物会对设备中的电路形成额外的“微电路效应”，导致“慢腐蚀”，造成电气设备不同程度的接触不良甚至短路，影响电路的正常运行。
粉尘落入含有机械结构的设备后，设备机械作用的摩擦阻力会增加。轻的话会加速设备的磨损，严重的话会直接造成设备的损坏，缩短使用寿命。
因此，及时地清洗配电室设备上附着的污垢、油污等污染物，是保证配电室电气设备佳运行的一项的维护内容。
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10KV配电室设备的清洗有两种方式：。
1. 停电后，用鼓风机吹去电气设备表面的灰尘。除尘步骤根据设备的形状自上而下进行。同时，用毛刷和干抹布将电器元件和机柜上的灰尘擦去。一定要保持抹布和刷子的干燥和不受潮。
这种清洗方法简单方便，能去除设备表面的大面积灰尘。
2. 使用电气设备带电绝缘清洗剂，配合绝缘清洗设备用液体清洗电气设备。分解、洗去电气设备表面及缝隙上的油污。
这种清洗方法更、更深入、更，不会造成污染物移动，并可实现带电作业。
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活水冲洗操作。
这种操作方法可以结合相关技术，从冲洗遏制安全事故，从而确保电网设备和人员的安全。冲洗前对纯水电导率、水压、水流量、喷嘴选择等进行控制，针对不同的设备选择的冲洗方式，使冲洗过程，冲洗效果明显。确保安全、快速、的作业，提高作业安全指标。
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操作简单，速度快，成本低。
本作业工法仅需采用纯水处理及冲洗装置系统设备，配合人力每组作业只需6~7人可完成带电水冲洗作业，解决了以往设备停电清扫的需人力资源大、停电周期长、经济损失大、人式清洗死角多、不能保证清洗质量、劳动强度大等技术难题，本系统实现带电水冲洗，实用性强、操作简单、工作、减轻劳动强度、降低冲洗成本、应用范围广、适应性强。
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腐蚀设备，降低设备的使用寿命。
电力系统设备运行的外部环境复杂，污垢中所含的酸、碱、盐等电解质在潮湿的环境中容易发生各种电化学反应，对设备造成腐蚀和损坏。降低精密设备工作的稳定性。
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带电清扫动力设备。
经济效益分析。
1。延长设备使用寿命。
设备充电清洗后，去除设备表面和深层的污染物，可避免因高温而缩短设备寿命。同时，也可避免因污染对设备的腐蚀而缩短设备寿命，延长设备使用寿命，降低企业成本。
2。免因停电造成的经济损失。
带电清洗方式可以在设备不停电的情况下进行清洗和维护，避免了企业因停电检修而停产造成的损失。同时避免了传统方法对设备造成的损坏。
