由于高浓度的输送，当系统出力一定的情况下，所耗输送气量较低，相应的输送空压机及气源处理设备减小、灰库乏气除尘设备过滤布袋面积减少等等。一般来讲，输送距离越远、系统出力越大，经济性越明显。
双套管型号静压气力除灰系统用途：
适用的物料包括燃煤电厂的飞灰、煤粉、作为脱硫剂吸收的石灰石粉、冶金行业的矿粉（如铜粉、铝等）、化工行业的PTA、PP、PE等，通过输送管道的自调节内旁通管实现稳态输送，并防止了堵管的发生。
外观质量的好坏直接影响到一个企业的产品形象，双套管型号剪切加工是很多钢材生产企业都会进行的一道加工步骤，它担负着双套管型号的修磨、剪切、标识、半成品管理等，因此也是把好产品实物质量的后一道防线。不同的剪切工序会对双套管型号产生各种影响，双套管型号剪切时哪些问题容易造成质量下降。公司拥有多名设计工程师不断的更新产品款式、设计出更高质量的产品，加之企业的信誉和对质量高品质的追求赢得了广大客户信赖。
一、劣质的剪切工具与设备
在购买双套管型号剪切设备和道具时，要选择有保证的产品，使用性能差的设备会使双套管型号剪切后出现错口、毛边、剪裂等问题。
二、选用了不合理的剪刃间隙
在进行双套管型号剪切时，要根据双套管型号的各项应力进行调整，剪刃间隙影响着刀刃的剪切力大小和剪刃寿命，选用不合适的间隙会造成双套管型号毛刺增多，并出现二次剪断面。
三、过度修饰不按照设计要求剪切
在进行双套管型号剪切加工时很多生产厂家会针对尺寸结构要求进行过度剪切，造成双套管型号应力受损，还有可能使双套管型号尺寸报废。
双套管型号气力输送系统物料堆积密度是散料质量除以该散料所占体积的值。既然散料是由许多无规律集合的物料粒子组成，包含粒子的体积和粒子间的空隙，因此它具有的是表观堆积密度,取决于粒子密度、形状、粒子装填方法和粒子彼此的配位。
气力输送系统物料静态拱的类型
对于一特定散料、堆积密度并不具有单一数值。它随物料的密集程度有很大变化，也与粒子装填于容器的方法有关系，通常更为恰当的是提供堆积密度的范围而不是单一值。在作任何散料堆积密度测量时，试验条件应模拟或尽量接近实际情况。
双套管型号气力输送设计时，堆积密度的数据对确定以下一些重要参数是必不可少的,这包括：
①从给料机得到的大致排料量；
②已知容积的供料或下料仓中大致的散料质量；
③要求贮存一定质量散料的料斗或料仓的大致容积。
双套管型号气力输灰系统对堆积密度可以看作是散料堆积状态(即从松散到压实) 的函数,因而也是透气性的函数。特别对高浓度低速度的气力输送,散料的可压缩性和透气性决定了散料存气的难易程度,以及流过移动料床或料栓的气体怎样对散料起作用。
双套管型号气力输送系统设备现已成为颗粒物料为首要的运送方法之一，通过多年的开展和出产，关于气力输送的现状和未来仍是比较有决心的，因为气力输送的优势十分显着，可以适应各种物料运送并且功率很高。
双套管型号管道漏料是一个比较常见的毛病，所以双套管型号厂家在出产气力输送设备时，所选用的都是耐磨性比较高的无缝钢管，可是通过长期使用后仍然会由于物料磨损而泄露，或许呈现堵管的现象，这种状况首要体现在以下几个方面。
弯头部分在作业时，与外界其他设备相互触摸磨损就会导致管道漏料，如果卸灰门封闭不严也会导致系统短路，安装时没有将密封圈安装好或许卡环由于遭到管道的震动而松动，这些原因都会导致管道漏料。管道漏料会形成堵管，并且会下降漏料点处的压力，所以需求特别防备气力输送管道漏料的状况发生。双套管型号的原理建立在两个基础上:◎对于水平输送管道，由于重力影响，气固混合物在管道内形成:管道上部气多固少、管道下部固多气少的状态。
以双套管型号磨损举例，磨损原因主要为以下两点：
①刮削：刮削就是颗粒在相对的角度对材料的冲击，冲击过后，再利用动能对材料进行刮削。
②压削：颗粒用将近垂直的角度对材料进行冲击，这种情况出现在弯头和异径管。压削这类磨损主要决定在颗粒自身的特性和管材。
