永磁筒式磁选机是一种场强较高的湿式磁选机。采用磁性较高的稀土钕铁硼磁块和铁氧体磁块组成复合磁系，具有磁场强度高。磁场作用深度大，不易退磁等特性。因此设备处理能力大、对生产波动的适应性强，选别效果好。折叠分类顺流永磁筒式磁选机，矿浆的移动方向与圆筒旋转方向或产品移动的方向一致。矿浆由给矿箱直接进到圆筒的磁系下方，非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由圆筒下方的两底之间的间隙排出。磁性矿粒吸在圆筒表面上，随着圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场弱处，由卸矿水管将其卸到精矿槽中。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和筒相连。顺流型磁选机的构造简单，处理能力大，也可多台串联使用，适用于选分粒度为6~0mm的粗粒强磁性矿石的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质。
半逆流永磁筒式磁选机，给矿矿浆是以松散悬浮状态从槽体下方进入分选空间，矿浆运动方向与磁场力方向基本相同，所以，矿粒可以达到磁场力很高的圆筒表面上。另外，尾矿是从底板上的尾矿孔排出，这样溢流面的高度可以保持槽体中的矿浆水平。上面的两个特点，决定了半逆流型磁选机可得到较高的精矿质量和金属回收率。因此被广泛及于处理微细粒(小于0.2mm)的强磁性矿石的粗选和精选作业。这种磁选机可多台串联使用，提高精矿品位。该系列设备的磁场分布特征有利于微细粉的大回收效果，巧妙设计了分选设备中产生合理矿浆流向的相应结构，使磁性矿物的回收率大大提高，该设备对物料流量，浓度等参数变化的适应性强，广泛用于重介质选煤厂。
筒式磁选机小型铁销泥磁选机小型铁销泥磁选机
1、减速器应使用壳牌Omala220#润滑油，新减速器运转一个月后应把油全部放掉，更换新润滑油，以后每六个月更换油一次。
2、滚筒两端的双联轴承每周应用油枪注油2-3ml一次，6个月打开端盖清洗、检查一次，注入新油。润滑脂应使用壳牌Alvania R2或3#锂基润滑脂。
3、传动链条和链轮每月加注壳牌Alvania R2或3#锂基脂200ml。
磁选机的操作指南和注意事项一接班时必须做到1、上岗时，按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。
2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交班情况进行核对性检查，包括安全设施完好情况、设备运转情况、文明生产情况。
3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题后，允许交接班，共同填写交接班记录。二工作前必须做到1、检查入料管、入料槽、溢流槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。
2、检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。
3、点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。
4、检查入料溜槽内网篦是否齐全、堵塞、有无杂物。
5、检查控制箱、通讯、照明是否完好，按钮是否灵活可靠。
6、试车检查时，必须检查设备周围环境，有无工作人员。情况不明时，禁止启动设备。
7、接到开车信号后，确认检查无误即可回答开车：就地启动时，按逆煤流开车；集控开车时，由集控室或调度室首先发出开车信号，集控开车。三工作中必须做到1、运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。
2、检查磁选机内液面高度，应保持稳定。
3、经常观察入料管、入料槽、溢流槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。
4、经常观察刮料装置工作状况是否良好。四完工后必须做到1、停车时，先停止给料，待稀介质物料处理完毕，磁选机选不出磁铁粉后，再停磁选机，严禁带负荷停车。
2、停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。
3、清理磁选机入料槽及尾矿槽积存的煤泥及其他杂物。五交班时必须做到1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照明及设备是否完好和齐全。
2、做好本岗位的文明卫生工作。
3、填写设备运转记录。
4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接班司机一起对设备进行一次详细检查。六岗位必知知识1、掌握磁选的基本理论，工艺流程，熟悉工艺指标要求等。
2、熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电气基本知识。
3、熟悉磁选系统的管线布置，能正确操作使用。
4、经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。
5、严禁带电清理运转部件的卫生。
6、严禁带负荷停车。
