首先是轧机加工原料，钢坯生产设备中的净循环水系统，在这一系统中，只有水的温度发生的变化逐渐升高，但它的品质并没有受到污染，因此回水可以利用余压直接上冷却塔降温后，通过水泵加压送用户循环使用。
为确保钢坯加热炉事故状态下两小时不间断供水，一般采用柴油水泵作为它的循环水系统，为轧机的运行提供稳定的基础。这种工艺不仅简单，对改善操作环境，提高成品的外形美观都有促进作用，作为生产厂家而言，也能因此获得更大的经济效益和社会效益。接下来就是轧机自身的净循环水系统了，它主要是为机区的电机、液压系统、润滑系统等设备间接冷却用水。同样的，这里的水只有温度升高，品质不变，可以利用余压直接上冷却塔降温后，经水泵加压送用户循环使用。
既然轧机有净循环水系统，当然还有在其中设置浊循环水系统，这个可以依据用户供水压力的要求，分别为低压、中压、高压三个供水系统，分别供辊道、除尘和轧辊的设备直接冷却水。
由于轧机浊循环水系统中的水使用之后会含有少量油污和氧化铁皮，因此需要先汇入一号铁皮冲渣沟流入一次铁皮沉淀池，然后经过初步沉淀去除大颗粒氧化铁皮后，一部分用于冲铁皮沟，并返回一次铁皮沉淀池内；其余部分经化学除油器去除油污和悬浮物后，上塔冷却、加压供用户循环使用。可逆式热轧机，其是热轧机中的一种种类，那为什么要这个呢，这主要是因为其可以在正反两个方向上进行轧制，主要是正反两个方向，以便能够满足要求。
作为冷轧机的重要组成部分之一，轧辊是轧制作业的执行部件，有着无可提代的作用。热轧机这一栏目，今天又到了文章更新的时间了，所以下面，小编就带领大家来继续进行这方面的知识学习，具体来讲的话，是以问答形式来进行，以便有好的学习效果，并且可以提高学习效率，从而使自己受益匪浅。而关于这个部件的规格，首先可以肯定的是，不同型号的冷轧机配备的轧辊直径大小也是不一样的。如果是小型冷轧机的数，由于整机型号小、机身体积也比较小，所以通常只能装配直径为200毫米的冷轧机轧辊。
而中大型冷轧机的轧辊直径就不止这样了，由于其机身相应的增大了很多，所以至少可以配置直径为228毫米的冷轧机轧辊。在一般情况下，热轧机比冷轧机的力学性能要好些，钢材的性能自然也要更胜一筹。除了直径大小之外，不同冷轧机的轧辊其表面的槽位数也不同，直径较小的冷轧机轧辊的槽位数较少，而直径较大的冷轧机的轧辊槽位数较多。
轧机可以实现冷轧和热轧两种加工工艺，分别针对的是不同产品的生产，如果是进行热压工艺的话，需要经历哪些环节呢？
首先当然是原材料的准备了，要选择适合与热轧工艺的材料，并对其进行必要的预处理，比如粉碎、干燥等。然后是快速加热，这是整个技术的关键所在，通过加热装置将原材料进行干燥、预热以至于达到所需的温度。
接下来是，通过维温均化、挤压增塑、熔压成型，就可以压制出灼热的型块。由于刚从设备出成型的工件还没有完全硬化，所以还需在隔绝空气的条件下，对其进行冷却处理。
对于冷轧机我们了解的大多是冷轧机的生产工艺，在冷轧机的生产过程中需要注意的问题不单单只是生产工艺，一般冷轧机的配套设备都有，轧机，开卷机，平床，磁过滤器，离心通风机，卷取机，主控台，操作箱等，在冷轧机开始工作时，我们要注意哪些问题？这些问题也影响着产品的质量，针对这些。由于新型轧机的电控部位比较复杂，包括一个或几个工作机座及其传动装置，所以轧制线一般工艺布置较长，设备间的相互标高差和中心线要求都较严格。
首先，要检查冷轧机及各油箱是否漏油，各设备运行是否正常，其次，观察各油箱的液位情况，油位过低通知钳工加油，，平床的过滤纸要保证过滤效果，还要根据水位高低假如一定的水，查看乳化液温度，温度过低，开阀加热。
前期准备工作做好，才能保证冷轧机在工作过程中能够良好的运行
