铝合金焊接缺陷的产生原因及防治措施:铝及铝合金在焊接时容易在焊缝金属部位产生热裂纹。（1）产生热裂纹的原因。铝的线膨胀系数约是钢的两倍，而凝固时收缩率是钢的3倍，因此焊接时会产生较大压力，在焊接某些热处理强化铝合金时，由于熔池中存在许多低熔点共晶化合物，在应力作用下容易产生热裂纹。（2）防止热裂纹的措施（1）合理选择焊丝。对于热裂纹倾向大的铝合金，常采用异质焊丝进行焊接。铝硅合金焊丝SAL 4043焊接时可产生较多低熔点共晶化合物，流动性好，对裂纹起到愈合作用，焊缝金属具有较高的抗裂性能。
焊丝的材质选取:面对6005.6082. 5083 等母材来说，选取牌号为5087-A1Mg4. 5MnZr ，因为5087焊丝优点:抗裂性能好、抗气孔性能好，而且强度性能不错。焊丝规格的选取:选择大直径规格的焊丝。规格大的焊丝表面积小于小规格焊丝，故氧化面少，焊接质量更容易达到。要求.另外大直径焊丝的送丝过程更容易操作。对于6毫米以下板厚的母材-般采用1.2毫米直径的焊丝，对于6毫米及以上板厚的母材采用1.8毫米直径的焊丝。自动焊机采用1.6毫米直径的焊丝。
铝热焊接是焊接两个或两个以上导体的焊接工艺，多用于阴极保护中管道之间的连接。铝热焊接工艺通常是铝热剂焊剂和铝热剂焊模两者的组成部分。铝热焊接创立于19世纪末，发现铝和金属氧化物可以通过外部热源开始放热反应，并且一旦反应可以自持，这个反应的通式为:金属+铝→氧化铝+金属+热能。放热熔化焊主要可以焊接纯铜、黄铜、青铜、紫铜、铜包钢、纯铁、不锈钢、熟铁、镀锌钢、铸铁等。
铝合金焊接由于重量轻、强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中,采用铝合金代替钢板材料焊接,结构重量可减轻50 %以上。因此，铝合金除广泛的应用于航空、航天和电工等领域外，同时还越来越多的应用于石油化学工业。铝及铝合金具有导热性强而热容量大，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特点，焊接难度大，要保持焊接的质量不但要有正确的焊接方法，而且还要注意一些保护措施。
